行业动态

1、环氧树脂
选用双酚A型环氧树脂环氧值0.51～0.22mol/100g黏度25℃20Pa·s；130℃黏度1Pa·s
2、固化剂
选用环氧树脂各种固化剂昆山EPS
3、发泡剂
环氧树脂发泡剂可分为物理发泡剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂多为低沸点液体，如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等，利用环氧树脂固化热使其蒸发释放气体。物理发泡剂所得产品密度低、热导率低，但含氟化合物对大气环境有破坏作用，多用于喷涂发泡工艺。此外，甲苯等也可用作辅助发泡剂和稀释剂。
化学发泡剂主要为偶氮类有机化合物，如偶氮二甲酰胺(ADCA或AC)、2,2'-偶氮二异丁腈(AIBN)和重氮胺基苯(DAB)等。这类发泡剂价格较低，但分解产物可能有毒、有味或变色。此外，磺酰肼类如4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)也常用。选用时需注意其分解温度。

偶氮二甲酰胺(AC/ADCA)为桔黄色结晶粉末，120℃开始分解，产生N2、CO及少量CO2，标准状态下发气量200～300mL/g，是一种发泡剂。
2,2'-偶氮二异丁腈(AIBN/AZDN)为白色结晶粉末，在98～110℃分解释放N2，发气量约130～150mL/g。室温下会缓慢分解，应在10℃以下存放。
4,4'-氧代双苯磺酰肼(OBSH)为白色或淡黄色结晶粉末，在120-140℃分解，释放N2和水蒸气，发气量约120 mL/g。其分解温度可通过助剂调节，以获得细微均匀的泡孔结构。

4、表面活性剂(泡沫稳定剂)
能降低液体表面张力，有利于泡沫稳定和泡孔均匀。环氧树脂发泡用表面活性剂包括：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐温20)、聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物、环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(L-64)等。
5、填料
加入填料能降低成本，减小固化放热峰强度，降低收缩率，改善表观质量，提高耐化学性。常用填料有滑石粉、石英粉、中空微球等。滑石粉和石英粉会增加泡沫塑料密度，降低力学性能。中空微球是理想的填料，分为无机微球（如玻璃、陶瓷）和有机微球（如酚醛、脲甲醛）。可发性聚苯乙烯微粒也属于此类。有机微球作为填料，可提升泡沫塑料的强度、耐热性、尺寸稳定性和表面光洁度。发泡固化过程中需添加适量触变剂以防微球上浮。

6、触变剂
使用膨润土、硅藻土等触变剂，可使泡沫及微球位置稳定，防止浮层。